Lorsque l’on gère un entrepôt, la sécurité des employés et du matériel est essentielle. C’est pourquoi, après avoir effectué un audit de vos installations de stockage, un rapport de contrôle détaillé vous est remis. Celui-ci est la meilleure méthode pour détecter d’éventuels défauts repérés sur vos rayonnages et de mettre en place les actions nécessaires pour y remédier.
Le rapport de contrôle : l’outil clé pour améliorer la sécurité de votre entrepôt
Le contenu du rapport de contrôle
Le contenu du rapport de contrôle offre à l’entreprise toutes les informations nécessaires pour assurer la conformité de son entrepôt en identifiant les défauts et en fournissant des recommandations pour les actions à mener.
L’identification et la description de l’entrepôt contrôlé
Le rapport de contrôle commence par une identification et une description de l’entrepôt contrôlé. Cette section du rapport fournit des informations essentielles telles que la situation d’installation de stockage ainsi que sa constitution.
La liste détaillée des défauts
Par la suite, vous pourrez y retrouver la liste détaillée des défauts constatés lors de l’audit. Cette partie contient une description précise de chaque défaut, sa localisation exacte dans l’entrepôt, la valeur de la déformation, la classification du défaut ainsi qu’une photo de l’élément défectueux. Ensuite, des recommandations claires et précises sur les actions à mener vous sont proposées
Le Tableau récapitulatif des défauts
Le tableau récapitulatif des défauts est un outil précieux pour une visualisation rapide de l’état de l’entrepôt. Ce tableau inclut tous les défauts identifiés lors de l’audit, avec leur classification et leur localisation précise. Les défauts sont représentés par des couleurs différentes (rouge, orange, vert) afin de prioriser les actions à mener en fonction de son niveau de gravité.
La liste des pièces à changer
Si des pièces doivent être changées pour corriger les défauts identifiés lors de l’audit, le rapport de contrôle inclut une liste complète de ces pièces. Cette liste comprend la marque et le modèle de rack, ainsi que les caractéristiques dimensionnelles complètes de chaque pièce. Cette information vous permettra de commander directement les éléments nécessaires pour effectuer les réparations.
Coordonnées des fabricants de rayonnages présents dans les installations
Enfin, le rapport de contrôle mentionne les coordonnées des fabricants des rayonnages présents dans l’entrepôt.
Anticiper les risques
Pourquoi est-il important de faire réaliser un rapport de contrôle ? Tout d’abord, pour assurer la sécurité de vos employés et de vos clients. Un entrepôt mal entretenu peut causer des accidents qui, par conséquent, peuvent vous porter préjudice sur le long terme . Un rapport de contrôle accompagné d’un audit de rayonnage permet donc d’identifier de potentiels risques et de mettre en place les mesures préventives adéquates. De plus, il permet également de vérifier si vos installations respectent bien les normes et les réglementations en vigueur.
Le rapport de contrôle Stock-Options : Votre outil pour assurer et maintenir la conformité de vos installations de stockages
Stock-Options est un organisme spécialisé dans le contrôle de tous les types d’installations de stockage, des rayonnages latéral à l’intégralité des rayonnages mobiles. Nos contrôles se terminent par la remise et la signature du procès-verbal. Celui-ci sert également de support à un débriefing pour faire le bilan de notre inspection dans le but d’attirer l’attention sur les points critiques. Reconnus comme étant les plus riches et les plus clairs du marché, nos rapports permettent à chaque destinataire d’être parfaitement autonome pour faire ou faire faire la maintenance des palettiers. Grâce à la technologie EasyQuick™,les rapports Stock-Options sont réalisés plus efficacement et avec une précision accrue. Ainsi, dans les 48 heures suivant l’audit, nous vous envoyons le rapport de contrôle complet.
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