Les Équipements de Protection Individuelle (EPI) : quels équipements pour quels risques ?

Qu’est-ce que sont les Équipements de Protection Individuelle (EPI) ?

Un Équipement de Protection Individuelle (EPI) est tout dispositif ou moyen porté ou tenu par une personne pour la protéger contre un ou plusieurs risques susceptibles de menacer sa santé ou sa sécurité au travail.

Des obligations légales précises

En France, le Code du travail (article R4321-1 et suivants) encadre strictement l’utilisation des EPI. L’employeur a l’obligation de :

• Mettre gratuitement à disposition les équipements de protection individuelle adaptés aux risques identifiés.
• Former les salariés à leur bon usage.
• S’assurer de leur bon état, de leur entretien et de leur remplacement.
• Le salarié, de son côté, a l’obligation de les porter et de les entretenir correctement.

Une complémentarité avec les protections collectives

Les Équipements de Protection Individuelle ne doivent jamais être considérés comme une solution unique. Ils ne remplacent pas les dispositifs de protection collective (comme les filets de sécurité). Ces derniers sont conçus pour protéger l’ensemble des travailleurs en agissant directement sur l’environnement de travail.
Les équipements de protection individuelle, quant à eux, viennent en complément et interviennent en dernier recours, c’est-à-dire lorsque le danger ne peut pas être éliminé à la source ni réduit de manière suffisante par des mesures techniques.

Les différents types d’Équipements de Protection Individuelle utilisés en entrepôt

Dans un entrepôt logistique ou industriel, les risques sont nombreux : chutes d’objets, manutentions manuelles, circulation de chariots, bruit, poussières… Voici les EPI couramment utilisés selon les zones du corps à protéger.

Protection de la tête

La tête étant particulièrement vulnérable face aux chutes d’objets ou aux collisions avec des éléments métalliques, le port du casque est une mesure incontournable. Les casques de sécurité sont conçus pour absorber les chocs verticaux et latéraux. Certains modèles disposent également de visières intégrées.

Dans des zones à risque modéré, comme les ateliers sans risque de chute d’objet mais où l’on peut heurter une structure métallique, on utilise plutôt des bump caps. Elles ressemblent à des casquettes classiques mais intègrent une coque légère.

Protection des yeux et du visage

Les yeux sont très sensibles aux projections de particules ou à l’exposition à certains produits chimiques. Pour les protéger, les lunettes de sécurité sont indispensables. Elles peuvent être ajustées au visage, traitées anti-buée ou anti-rayures, selon l’environnement de travail.

En cas de risques plus importants, notamment lorsque tout le visage peut être exposé (découpe, meulage, manipulation de produits corrosifs), on privilégie l’usage d’une visière. Elle couvre l’ensemble du visage et peut être portée seule ou en complément d’un casque. Celle-ci permet d’assurer une meilleure barrière contre les projections frontales.

Protection auditive

Le bruit en entrepôt est un danger souvent sous-estimé, pourtant ses effets peuvent être irréversibles. Le port d’équipements de protection individuelle auditifs devient obligatoire dès que le niveau sonore dépasse 80 dB. Pour les expositions dans des zones moyennement bruyantes, des bouchons d’oreilles suffisent.

Dans des environnements plus exposés, les casques antibruit sont plus adaptés. Ils enveloppent toute l’oreille et par conséquent, offrent une meilleure atténuation sonore. Ils peuvent aussi être combinés avec d’autres EPI.

Protection des mains

Les mains étant particulièrement exposées, il existe plusieurs types de gants, chacun adapté à un risque spécifique :

Les gants anti-coupure

Ils sont conçus pour protéger les mains lors de la manipulation de matériaux tranchants. Ils sont fabriqués avec des fibres techniques (Kevlar, Dyneema…) et présentent différents niveaux de résistance à la coupure selon les normes EN 388.

Les gants de manutention

Utilisés pour la manipulation quotidienne de charges, ils offrent une bonne préhension grâce à des surfaces antidérapantes. Ils permettent aussi de protéger contre les frottements, les ampoules ou les échardes. Ils sont souvent renforcés au niveau de la paume et des doigts et doivent être choisis en fonction du type de charge et du poste de travail.

Les gants chimiques

Indispensables en présence de produits dangereux comme des solvants, huiles, acides ou bases. Ils sont fabriqués avec des matériaux résistants comme le nitrile, le PVC ou le latex, chacun adapté à une famille de substances. Leur choix dépend du produit manipulé, de la durée d’exposition ou bien encore du niveau de protection souhaité (étanchéité, résistance chimique, confort…).

Les gants thermiques

Ils protègent du froid ou de la chaleur dans des environnements spécifiques. Les gants anti-chaleur sont utilisés à proximité de machines émettant de fortes températures. Ils sont généralement fabriqués en fibres techniques capables de supporter des températures pouvant dépasser 250°C. Cela dit, certains modèles sont également résistants aux projections de métal en fusion ou aux flammes. Il est essentiel qu’ils soient certifiés selon les normes EN 407 (risques thermiques) et EN 388 (résistance mécanique).

Les gants anti-froid, quant à eux, sont indispensables dans les entrepôts frigorifiques ou les opérations extérieures en hiver. Ils sont conçus avec des doublures isolantes et des matériaux imperméables pour préserver la chaleur corporelle, même en cas de contact prolongé avec des surfaces gelées.

Protection des pieds

Les pieds sont exposés aux risques de chute de charge, de perforation ou de glissade. Les chaussures de sécurité font partie des équipements de protection individuelle obligatoires dans la majorité des entrepôts. Elles sont dotées d’une coque renforcée à l’avant pour absorber les chocs. Elles possèdent aussi une semelle anti-perforation en cas de débris au sol et un revêtement antidérapant pour limiter les chutes.

Selon les conditions de travail, on choisira un modèle adapté : les normes S1P conviennent aux environnements secs avec risque de perforation, tandis que les S3 sont idéales pour les zones humides. Aussi, certains modèles existent et offrent en plus une protection contre les produits chimiques ou les charges électriques.

Protection du corps

La visibilité est essentielle dans un entrepôt, surtout lorsqu’il y a du trafic. Les vêtements haute visibilité (gilets, vestes, pantalons) sont conçus avec des couleurs fluorescentes et des bandes réfléchissantes. Cela permet de repérer facilement les opérateurs, même en conditions de faible luminosité.

Pour les interventions salissantes en zones exposées à des substances chimiques, le port de vêtements de protection adaptés est indispensable. Les combinaisons de protection sont largement utilisées : elles peuvent être jetables, notamment en cas de risque de contamination ou d’exposition à des produits dangereux, ou réutilisables.

Protection contre les chutes

Dès que le travail s’effectue en hauteur, la protection antichute devient obligatoire. Les harnais de sécurité permettent de maintenir l’opérateur relié à un point d’ancrage. Ils doivent être bien ajustés pour éviter tout risque de blessure en cas de chute.
En général, ces harnais sont associés à des longes avec absorbeur d’énergie qui limitent le choc en cas de chute brutale. Dans les environnements où les déplacements sont nécessaires en hauteur, on installe des lignes de vie (fixes ou temporaires) qui permettent de sécuriser le parcours de l’opérateur tout en lui offrant une liberté de mouvement.

Protection respiratoire

La protection des voies respiratoires est importante, dans les zones poussiéreuses ou exposées à des gaz. Pour les poussières non toxiques, les masques jetables FFP1 à FFP3 sont adaptés. Cela étant, plus le niveau de filtration est élevé, plus la protection est importante.

Pour les risques liés aux vapeurs chimiques ou aux solvants, les masques à cartouches filtrantes sont nécessaires. Ils ont la possibilité d’être dotés de filtres spécifiques selon le type de substance manipulée. En cas de port prolongé, les opérateurs peuvent être équipés de systèmes à ventilation assistée.

La sécurité en entrepôt ne s’improvise pas. Les équipements de protection individuelle sont essentiels, mais ne suffisent pas sans une structure de stockage en bon état et conforme. Faites appel à Stock-Options pour un contrôle de vos rayonnages réalisé par des experts du secteur. Ensemble, sécurisons vos installations et vos équipes.