Faut-il réaliser un contrôle de rayonnage avant de faire ses plaques de charge ?

Une plaque de charge traduit la capacité réelle d’un rack à supporter des charges en toute sécurité. Or, cette capacité dépend directement de l’état structurel du rayonnage au moment où elle est établie.

Faire ses plaques de charge sur un rayonnage endommagé : un risque réel

À la livraison, un fabricant fournit des données techniques précises : charge maximale par niveau, charge maximale par travée… Ces valeurs sont calculées pour une structure neuve et conforme. Une déformation, même mineure, d’un montant ou d’une traverse suffit à remettre en cause ces données.
Un rayonnage métallique est conçu pour résister à des contraintes bien définies. Chaque composant (montant, lisse, diagonale) contribue à la résistance globale de la structure. Dès lors qu’un seul de ces éléments est déformé, la capacité de charge de l’ensemble du rack diminue, et même parfois de façon significative !

Apposer une plaque de charge calculée sur la base d’un rack en parfait état, alors que celui-ci présente des dommages, revient à autoriser un stockage que la structure ne peut plus assumer en toute sécurité. Le risque d’effondrement devient alors bien réel, en particulier lorsque le rayonnage supporte sa charge maximale .
La norme NF EN 15635 fixe des seuils de tolérance au-delà desquels un composant doit impérativement être remplacé. Tant que ces seuils ne sont pas vérifiés par un expert, il est impossible de garantir que les valeurs d’origine restent valables. Établir une plaque de charge sans cette vérification préalable revient donc à travailler sur des hypothèses, et non sur des certitudes.

Une plaque de charge engage la responsabilité de l’entreprise

Le chef d’entreprise est légalement responsable de la sécurité de ses salariés dans l’entrepôt. Si un accident survient et qu’il est démontré que la plaque de charge ne correspondait pas à l’état réel du rayonnage, sa responsabilité civile et pénale peut être directement engagée.
La Carsat rappelle régulièrement que la négligence en matière de contrôle de rayonnage ne constitue pas une circonstance atténuante. Au contraire, l’absence de vérification préalable à l’établissement d’une plaque de charge peut être interprétée comme un manquement délibéré aux obligations de prévention. Les conséquences financières et humaines d’un tel scénario dépassent largement le coût d’un contrôle de rayonnage réalisé en bonne et due forme.

Dans quel ordre procéder : contrôle d’abord, faire ses plaques de charge ensuite

La logique de sécurité impose un ordre clair : on ne certifie pas ce que l’on n’a pas vérifié. Le contrôle de rayonnage doit précéder l’établissement ou la mise à jour de la plaque de charge, sans exception.

Pourquoi un contrôle de rayonnage est indispensable avant de faire ses plaques de charge

Avant toute chose, un organisme de contrôle indépendant doit inspecter l’ensemble de l’installation. Cette inspection visuelle porte sur chaque composant de la structure : montants, lisses, diagonales, fixations au sol, accessoires. Elle permet d’établir un état des lieux objectif et documenté de chaque travée et de chaque niveau de stockage.
C’est sur la base de ce rapport que pourra être déterminée, travée par travée, la charge maximale réellement admissible. Sans ce diagnostic, toute valeur inscrite sur une plaque de charge reste une estimation non vérifiée, donc potentiellement dangereuse.

Les étapes entre le contrôle et l’établissement de la plaque de charge

Après la remise du rapport de contrôle de rayonnage, la démarche suit un enchaînement logique :

Lorsque ces étapes sont respectées, la plaque de charge remplit pleinement son rôle : informer les opérateurs des limites à ne pas dépasser sur une installation dont l’intégrité a été vérifiée.

 Quand mettre à jour la plaque de charge ?

La plaque de charge doit être révisée dès que l’état du rayonnage évolue.
Par exemple, lorsque des composants ont été remplacés à la suite d’un contrôle de rayonnage, les caractéristiques de la structure peuvent avoir changé. Selon les pièces utilisées, la capacité de charge admissible peut se trouver modifiée à la hausse comme à la baisse. Une vérification de la plaque s’impose donc systématiquement après toute intervention.

Un changement de configuration du rack constitue également un motif de mise à jour. L’ajout d’un niveau de stockage ou un réglage de la hauteur des lisses sont autant de paramètres qui influencent directement les calculs de charge d’origine. Toute évolution de la géométrie du rack doit donc entraîner une révision de la plaque.

Enfin, à la suite d’un contrôle annuel ayant révélé des déformations importantes, il est indispensable de s’assurer que la plaque de charge reste cohérente avec l’état réel de la structure réparée. Un rack remis en conformité n’est pas nécessairement identique à ce qu’il était lors du dernier calcul de charge. On ne peut pas faire ses plaques de charge sans avoir validé l’état structurel du rayonnage.

Chez Stock-Options, nous intervenons en toute impartialité sur l’ensemble des marques et modèles de palettiers, qu’ils soient neufs ou d’occasion. À l’issue de nos contrôles de rayonnage, nous accompagnons également les exploitants dans la mise en conformité de leurs installations.
Nous proposons par ailleurs un suivi dans la durée grâce à notre solution EasyQuick, qui permet de garantir la traçabilité et la conformité des rayonnages tout au long de leur cycle de vie.